涂料和油墨的主要施工方法有依靠涂料雾化施工方法（喷涂）和不依赖于涂料雾化的施工方法。

喷涂的三种方式：空气辅助喷涂、无空气喷涂、静电喷涂

1. 空气辅助喷涂：空气使涂料雾化/破碎成小液滴，然后把涂料带到被涂工件的表面的喷涂方法。这种方法的缺陷是一旦漆滴到达被涂物表面，空气就会反弹回来，并干扰其他到达的液滴。
2. 无空气喷涂：无空气喷射压缩空气被用来驱动一个增压泵，在高压力下将涂料泵到一个特别的喷枪，涂料离开喷枪时，压力被释放，导致涂料被粉碎成漆雾，因为没有伴随气流，所以无回弹。
3. 静电喷涂：无气喷枪和气助喷枪都可以通过内置充电系统来对涂料进行静电充电。某些情况下，喷枪头由电缆提供电荷，另一些情况下，空气驱动的静电发射器位于枪柄内。

钟形静电枪中，静电电荷和旋转向心力结合使涂料雾化。这种喷涂的喷雾具有曲相接地工作的有用特性，所以漆料损耗很小（环抱效应）。

不依赖于涂料雾化的施工方法（接触法）

1. 浸涂：工件由传送带送至漆槽中完全浸没的涂覆方式。
2. 辊涂：类似印刷，涂料或油墨浪费少。适用于板材涂装（带材涂装、卷材涂装）
3. 帘式/幕式淋涂：平板工件通过传送带从一个下降的幕帘状涂料，在工件上形成均匀的涂膜（适用于建筑家具的涂饰板）
4. 其他涂装方法（擦涂、挂涂、转筒浸涂/转股涂装法、流涂/堰涂）

 潜在健康和安全风险

1. 无气喷涂：迫使涂料通过，使用高压的风险
2. 静电喷涂：高压电会产生冲击
3. 浸涂：涂料产生火灾或溢出
4. 辊涂：头发和衣服被圆筒和轴缠住

 基材的选择

• 装饰涂料市场--木质材料
• 工业涂料市场--金属材料
• 油墨市场--纸制品材料

 合适的施工方法

1. 使表面干净，可接受所用的涂料类型
2. 表面无油污锈迹和水分
3. 部分底材受溶剂或热量影响

 涂料雾化施工

常规喷涂优点：

1. 是一种快速的涂装方法
2. 熟练的操作人员可以获得高质量涂膜
3. 熟练的操作人员可以在同一部件不同位置使用不同厚度
4. 特殊效果面漆（锤纹、质感涂料等）喷涂法效果最好
5. 可根据环境条件选择不同喷涂方法
6. 可预见编程动作，用传感器触发喷枪自动喷漆

缺点：

1. 涂料必须有低黏度，这意味着工件上涂膜干燥后较薄，需多次喷漆
2. 涂料损失较多

静电喷涂优点：

1. 节省材料
2. 过喷较少，清洗维护次数少
3. 减少设备磨损
4. 环抱式涂覆，不需二次涂装
5. 雾化完全
6. 减少产生压缩空气

缺点：

1. 涂料均匀性取决于被涂工件的形状、轮廓和大小
2. 材料配方需要更改
3. 工件必须是导体
4. 传送带和涂覆工件必须始终接地
5. 喷枪能使涂料有效充电的量有限
6. 喷枪前端由绝缘材料制成，不能像金属一样耐磨。

安全、健康和环境

喷涂过程中需要：

1.  佩戴充气呼吸器
2. 穿防护服
3. 在喷漆房中喷涂
4. 阅读供应商说明，注意风险警告
5. 正确使用溶剂
6. 工作场所不吃不饮不抽烟
7. 进食或饮用前脱下工作服

 涂料其他施工方法

浸涂特点：

1. 涂料很稀，以便很容易润湿被涂工件表面
2. 更易于覆盖基材表面
3. 被浸涂的工件必须是合适的

手动辊涂优点：

1. 不需大型工厂
2. 无粉尘和较小蒸汽危害
3. 不需电力
4. 涂层厚度可控
5. 涂料废物少
6. 技能要求低
7. 可涂大面积

缺点：

1. 很难涂覆工件的角落
2. 涂料不能渗入基材
3. 辊筒难清洁
4. 需连续补充涂料

擦涂优点：

1. 适用于小面积
2. 易进入复杂区域
3. 廉价设备
4. 过程快速 

缺点：

1. 最大宽度200mm
2. 专业知识需开发
3. 用途有限，要求平面

 抹涂和擦涂施工优点：

1. 可全面涂覆形状复杂的小工件
2. 涂料使用较经济

缺点：

1. 需严密控制涂料量及黏度 
2. 很难获得一个良好平整的面漆
3. 对每种颜色需要单独的滚桶
4. 仅限于某些颜色

一、

1.1：空气辅助喷涂、无空气喷涂、静电喷涂

        浸涂（传送式浸涂电沉积）、连续式（辊涂帘式淋涂）、其他（刷涂抹涂）

静电喷涂：高电压和很小的电流

1、程雾化式涂装与非雾化式涂装是以前的涂料书籍中没有提到过的概念。

2、这里的辊涂是指卷钢类涂装方式，不是普通

无气喷涂， 需要学习324

三氯乙烯是浸漆槽的溶剂

雾化喷涂的优缺点

刷涂施工优点：1.不需要昂贵的大型工厂

                        2.没有资本支出

                        3.无粉尘，蒸汽危害小

                        4.涂膜厚度可以改变

                        5.涂料用完后补充 

                         6.不浪费

                         7.不需要电源

刷涂施工缺点：1.生产效率低

                        2.昂贵的劳动力成本

                        3.不能自动

                         4.很难进入麻烦的领域

                         5.大面积的湿边联结较难

1、喷涂常用的方法是空气辅助法，喷枪有涂料进口和空气进口，空气使涂料雾化/使涂料破碎成小液滴，然后把它带到杯涂工件的表面，然而，一旦液滴到达被涂物表面，空气就会反弹回来，并干扰其他到达的漆滴，使一些漆滴偏离工件，从而产生反弹，着就增强了对喷漆房的需要。

2、低雾化压力喷枪使回弹减少，雾化效果虽稍差，但转移效率更高（即离开喷嘴的漆滴实际到达并覆盖工件的比例）。

3、为了克服空气辅助喷涂的缺点，开发了无气喷涂和静电喷涂，无气喷涂中压缩空气被用来驱动一个增压泵，在非常高的压力将涂料泵到一个特别设计的喷枪，当涂料离开喷枪时，压力被释放，导致涂料被粉碎成漆滴，没有伴随的气流，因此没有回弹。尽管过喷可能会导致涂料损失，但这种情况下，远没有空气辅助喷涂的问题，因此无气喷涂可以无喷涂房，甚至在露天进行，但这种喷枪需要小心维护。

4、无气喷枪和气助喷枪都可以通过内置充电系统来对涂料进行静电充电，在一些类型的静电喷枪中，涂料不是用通常的方法雾化的，在钟形静电枪中，静电电荷和旋转向心力结合使涂料雾化，这种喷涂的漆雾具有曲向接地工件的有用特性，所以涂料损失很小。

5、三种涂料喷涂施工的对比：1.空气辅助喷涂是最常见的方法，几乎可以用来喷涂任何制品，但需要在喷漆房内进行，因为其污染较大，在熟练的工人手中，这种方法能生产出高质量的涂膜2.无气喷涂污染小，即使在户外也可以不用喷漆房进行操作，着更适用于大面积涂装，如船舶、公共汽车、推土机等，刷涂将太费时3.静电喷涂，污染最小，浪费涂料最少，但也是最昂贵的涂装方法，主要用于家电、办公设备、自行车架、汽车等的高质量涂装，并可实现自动化。所有三种涂装方法都可以自动化，用于输送设备和使用往复臂或机器人来模拟操作员的动作。

6、浸涂：在一个盛涂料的船型槽中，待涂工件被悬挂在单轨输送带上，排成一行，然后移向漆槽，当它们到达槽的前缘时，输送轨以45度角向下倾斜，使要涂漆的工件进入槽内完全被浸没。当工件到达漆槽的末端时，传送带轨道向上倾斜，使它们从槽中取出，然后移到烘炉或烘干箱内。

7、浸涂是一个完全涂覆地好方法，但中空和密封地物品有可能漂浮而不是浸没在漆槽中，且被涂工件有一定地质量限制，被涂工件地移动速度不能太快，因为着可能导致溅起漆花，而且没有足够地时间滴干被涂工件上多余漆料，整个浸涂生产能力可以是高的，但具体浸涂过程仍然要慢些。

8、浸涂地外观质量取决于漆滴性能和工件地设计，整个工件地漆膜厚度容易不均匀，总的来说，浸涂不是一种很容易获得良好均匀涂膜外观的施工方法，但对于底漆来说这不是其主要的要求，着是底漆的最常见的涂装方法。

9、辊涂非常类似于印刷，几个相向转动的辊子将涂料从供漆盘中运送到要涂漆的工件表面进行涂装，被涂的工件可能是以张张的薄板或薄金属板或卷钢板，其宽度可从50毫米到2米不等，在这种涂装方法中，速度是以每秒多少米来计量的，可以非常准确的预先确定涂装的涂膜厚度。

10、涂装中潜在的健康和安全风险：无气喷涂——迫使涂料通过，使用高压的风险；静电喷涂——高压电会产生冲击；浸涂——由于在一个敞开的起槽中存放大量的涂料，有可能发生火灾等严重风险，涂料溢出也是一种风险；辊涂——长头发和宽松的衣服有被旋转的圆筒和轴缠住的风险。

静电喷涂：

电导率太高，粒子可能会很快失去电荷，释放到大气中去。这将导致涂料不再有静电吸引，从而导致过喷

导电率过低，粒子就不会很容易失去电荷，他们会在工件上形成负电荷，排斥随后来的漆粒，形成较薄的漆膜。

喷涂施工三种方法比较

1、空气喷涂： 最常用，适用性广，涂膜质量高，但污染大，浪费油漆，需在喷漆房喷涂

2、无气喷涂，污染小，可户外施工，较适用大面积涂装。

3、静电喷涂。污染最小，涂料浪费最少，但喷涂设备较贵，主要用于高质量的涂装。

浸涂，不依赖于雾化，可完全涂覆盖。移动速度不能太快，对工件重量有所限制。涂膜均匀性较差。

施涂方法潜在的安全风险：

所有方法：使用易燃溶剂，有起火的风险

所有喷涂方法：吸入溶剂蒸汽风险，漆滴可能会落在他处

无气喷涂：涂料压力，可能强行穿透操作者皮肤，也可能由于水管破裂或喷枪使用不当，发生严重事故。

静电喷涂：高压电会产生冲击，但电流小，只产生轻策的冲击

浸涂：漆槽敞开，可能发生严重火灾，也可能发生泄漏

辊涂：长发或宽松衣服可能会被卷进快递旋转的圆筒和轴。

帘式淋涂：发或宽松衣服可能会被卷进淋涂机的无端点的皮带上。

静电喷涂

1、在高电压和很小电流下施工

2、漆滴被很高静电荷带电，这使得它们被吸附到被涂工件上。

3、单独的涂料粒子带负电荷，因此相互排斥，从而形成雾化。会被吸引到任何可能失去电荷的地方，也就是吸引到一个接地的物体上。

4，被喷涂的工件会导电，是一种金属，或者可以通过特殊的溶液来导电，甚至可以静电喷涂木玻璃和塑料。

5、已经雾化的涂料可也可以充电，这个过程被称为空气辅助静电喷涂。

6、带电的粉末或漆滴会被静电吸引到被涂的工件工件，确保工件完覆盖。漆滴将继续吸附，直到工件本身形成一个 静电电荷，或者它建立了一个绝缘层，从而抑制进一步的电荷转移。

7、空气辅助静电喷涂比纯静电喷涂速度快。

8、电导率太高，粒子很快失去电荷，可能释放到在大气中，导致过喷；

 电导率太低，粒子不易失去电荷，在工件上形成负电荷，排斥随后来的漆粒，形成较薄的涂膜。

优势：

1、节省材料，涂料利用率高达95%

2、清洗和维护次数较少，因为需要清理的过喷较少

3、设备磨损较少。

4、环抱式涂覆，减除 二次操作

5、使用的空气压力也少

6、节省压缩空气

缺点：

 1、涂层均匀民生 取决了被涂工件的大小、形状和轮廓

 2、材料配方可能需要更改

 3、工件必须是导体

4、传送带和涂覆的工件必须始终接地

5、喷枪能使涂料有效充电的量有限

6、喷枪的前端是用绝缘塑料制成，不能像金属那样耐磨。

喷涂的健康、安全和环境

 在喷涂过程中：

1、佩戴充气呼吸器

2、穿防护服

3、喷涂始终要在喷漆房中进行，及提供去除溶剂烟雾等的其他方法

4、阅读材料供应商的说明，并特别注意风险警告

5、正确使用溶剂

6、不在工作场所吃、喝或抽烟

7、在吃或喝之前，清洗并脱掉工作服。

手动辊涂的优缺点：

优点：

 1、不需要大型或昂贵的工厂

 2、没有灰尘，几科没有蒸汽危害

 3、无需电源，除非由泵自动送料

 4、涂层厚度可控制

  5、不浪费（滚轮除外）

  6、技能要求低

 7、可以涂装大面积，如船舶船体

缺点

 1、不能涂覆到工伯上边缘或小物件上

  2、无法渗入基材表面

  3、难于清洗（定期更换可能会更便宜

  4、需不断补充涂料

刷涂施工

优点

1、不需大型工厂

2、不需资本支出

3、无灰尘，极少蒸气危害

4、膜厚可以随意变换

5、在选定区域准确补充涂料

6不浪费涂料

7、无需电源

缺点

1、慢

2、昂贵的劳动力成本

3、无法自动化

4、不能进入复杂的区域

5、大面积湿边难以拼接

喷涂：一种快速施工的方法，但也是一种浪费的方法

喷涂分类：空气辅助喷涂、无空气喷涂、静电喷涂

空气辅助喷涂污染大，浪费多，无空气喷涂浪费比空气辅助喷涂小

静电喷涂涂料损耗很小，只适用于金属基材

浸涂的涂膜不均匀，底部膜厚大于顶部，是底漆最常用的涂装方法

辊涂施工快，浪费少，可获得精确地预定的涂膜厚度，

卷材涂装：当被涂的带材宽度为1-2米时。所用的术语为卷材涂装

帘式淋涂/幕式淋涂特别适用于建筑家具的涂式板

制定说明书：底材、固化方法、涂料类型，施工方法，工件形状，面漆所需的装饰性，工件是否需要进一步处理

一种新的涂装工件施工方案设计应考虑所采用的施工方法可能会带来的任何问题，以及所用的代替方法。

使用喷漆房可提高最后涂膜质量

消除过喷：使用喷漆房，即在一个封闭的区间，同时与一个排气系统相连接，遮盖工件。

保证隧道时喷漆房内正气压可防止通过喷漆房的两端吸进脏的、未经过滤的空气

浸涂适用底漆或单涂层的原因：涂料很稀，容易润湿底材表面，工件视为浸涂设计的，底气薄而且浸渍产生的细线型图层具有更好的附着力的柔韧性

辊涂：辊筒运动倾向于把板材拉过机器，辊筒从漆盘中蘸取一定量的涂料，并在每片基材经过机器时，以控制的厚度均匀的涂在其表面。

滴涂：指只涂布平板工件表面的某些部分

淋涂的膜厚是通过帘式涂料的流速和被涂工件移动速度控制的。

预涂材料优点？湿碰湿改善两图层之间的附着力

卷材涂装是最快的涂装方法，通过改变辊速和间隙设置，可以非常精确地控制膜厚

1/浸涂工件完全浸到涂料里面去

2/浸涂是慢的，太快会溅起涂料，也没有足够的时间滴完多余的涂料。

3/底部比顶部的漆膜要厚，涂膜均匀性较差。

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边缘辊”是指将由涂料斗中的涂料经传料辊转移的涂料涂覆于工件表面的一个辊子，建议命名为“涂装辊”可能准确直观一点，边缘辊不太好理解，也不直观。与P52保持一致。

P31，框中静电喷涂缺点2，材料配方直接采用涂料配方。

P42，大型工件必须慢慢浸入水中叙述有误，应为大型工件必须慢慢浸入涂料液中。

喷涂的三种方式：空气辅助喷涂、无空气喷涂、静电喷涂

1. 空气辅助喷涂：空气使涂料雾化/破碎成小液滴，然后把涂料带到被涂工件的表面的喷涂方法。这种方法的缺陷是一旦漆滴到达被涂物表面，空气就会反弹回来，并干扰其他到达的液滴。
2. 无空气喷涂：无空气喷射压缩空气被用来驱动一个增压泵，在高压力下将涂料泵到一个特别的喷枪，涂料离开喷枪时，压力被释放，导致涂料被粉碎成漆雾，因为没有伴随气流，所以无回弹。
3. 静电喷涂：无气喷枪和气助喷枪都可以通过内置充电系统来对涂料进行静电充电。某些情况下，喷枪头由电缆提供电荷，另一些情况下，空气驱动的静电发射器位于枪柄内。

钟形静电枪中，静电电荷和旋转向心力结合使涂料雾化。这种喷涂的喷雾具有曲相接地工作的有用特性，所以漆料损耗很小（环抱效应）。

不依赖于涂料雾化的施工方法（接触法）

1. 浸涂：工件由传送带送至漆槽中完全浸没的涂覆方式。
2. 辊涂：类似印刷，涂料或油墨浪费少。适用于板材涂装（带材涂装、卷材涂装）
3. 帘式/幕式淋涂：平板工件通过传送带从一个下降的幕帘状涂料，在工件上形成均匀的涂膜（适用于建筑家具的涂饰板）
4. 其他涂装方法（擦涂、挂涂、转筒浸涂/转股涂装法、流涂/堰涂）

 潜在健康和安全风险

1. 无气喷涂：迫使涂料通过，使用高压的风险
2. 静电喷涂：高压电会产生冲击
3. 浸涂：涂料产生火灾或溢出
4. 辊涂：头发和衣服被圆筒和轴缠住

 基材的选择

• 装饰涂料市场--木质材料
• 工业涂料市场--金属材料
• 油墨市场--纸制品材料

 合适的施工方法

1. 使表面干净，可接受所用的涂料类型
2. 表面无油污锈迹和水分
3. 部分底材受溶剂或热量影响

 涂料雾化施工

常规喷涂优点：

1. 是一种快速的涂装方法
2. 熟练的操作人员可以获得高质量涂膜
3. 熟练的操作人员可以在同一部件不同位置使用不同厚度
4. 特殊效果面漆（锤纹、质感涂料等）喷涂法效果最好
5. 可根据环境条件选择不同喷涂方法
6. 可预见编程动作，用传感器触发喷枪自动喷漆

缺点：

1. 涂料必须有低黏度，这意味着工件上涂膜干燥后较薄，需多次喷漆
2. 涂料损失较多

静电喷涂优点：

1. 节省材料
2. 过喷较少，清洗维护次数少
3. 减少设备磨损
4. 环抱式涂覆，不需二次涂装
5. 雾化完全
6. 减少产生压缩空气

缺点：

1. 涂料均匀性取决于被涂工件的形状、轮廓和大小
2. 材料配方需要更改
3. 工件必须是导体
4. 传送带和涂覆工件必须始终接地
5. 喷枪能使涂料有效充电的量有限
6. 喷枪前端由绝缘材料制成，不能像金属一样耐磨。

安全、健康和环境

喷涂过程中需要：

1.  佩戴充气呼吸器
2. 穿防护服
3. 在喷漆房中喷涂
4. 阅读供应商说明，注意风险警告
5. 正确使用溶剂
6. 工作场所不吃不饮不抽烟
7. 进食或饮用前脱下工作服

 涂料其他施工方法

浸涂特点：

1. 涂料很稀，以便很容易润湿被涂工件表面
2. 更易于覆盖基材表面
3. 被浸涂的工件必须是合适的

手动辊涂优点：

1. 不需大型工厂
2. 无粉尘和较小蒸汽危害
3. 不需电力
4. 涂层厚度可控
5. 涂料废物少
6. 技能要求低
7. 可涂大面积

缺点：

1. 很难涂覆工件的角落
2. 涂料不能渗入基材
3. 辊筒难清洁
4. 需连续补充涂料

擦涂优点：

1. 适用于小面积
2. 易进入复杂区域
3. 廉价设备
4. 过程快速 

缺点：

1. 最大宽度200mm
2. 专业知识需开发
3. 用途有限，要求平面

 抹涂和擦涂施工优点：

1. 可全面涂覆形状复杂的小工件
2. 涂料使用较经济

缺点：

1. 需严密控制涂料量及黏度 
2. 很难获得一个良好平整的面漆
3. 对每种颜色需要单独的滚桶
4. 仅限于某些颜色

5. 1.涂料施工方式主要可分为雾化施工和非雾化施工

   2.雾化施工也可以称为喷涂，优势为施工快速，但也易产生涂料的浪费。常见的喷涂方式有空气辅助喷涂、无空气喷涂、静电喷涂

   3.空气辅助喷涂主要是利用一定压力的空气使涂料雾化，这种喷涂方法为工业涂装的主要方法之一，在熟练地喷涂技术下可以喷出高质量的漆膜

   4.无空气辅助喷涂中，压缩空气主要用来驱动一个增压泵，通过其提供的高压泵送涂料，使涂料破碎雾化，这种方式可以避免空气辅助喷涂空气回弹的缺点，适合大面积喷涂

   5.静电喷涂通过给涂料静电充电，这样雾化后的带电涂料液滴就会被吸引到接地工件表面（通常为金属工件），这种喷涂方式的设配成本较高，但是会很少浪费涂料，完全为工业涂装方法

   6.非雾化施工通常被称为接触法，包含浸涂、辊涂、刷涂、抹涂等等

   7.浸涂法的常规工业操作为传送带浸渍，通过传送带依次对工件进行浸涂、闪蒸、烘干操作，这种施工方式可以确保工件完全涂覆，但悬挂的操作方式易引起漆膜上下厚度不均匀的问题

   8.辊涂的操作方式类似印刷，工件通常为各种材料的薄板，其优势在于快速的施工速度

   第二节 涂料的雾化施工

   1.优势：①施工快速②可获得高质量涂膜③可以满足不同漆膜厚度要求④满足特殊的面漆效果⑤易于适应不同喷涂环境⑥可以实现自动化操作

   2.缺点：①需求较稀的涂料粘度②易产生涂料浪费

   3.静电喷涂对涂料的电阻有一定的要求，电阻过大或过小会影响粒子失去电荷的难易程度，进而影响喷涂效果

   4.涂料喷涂需要一个与排气系统相连的密闭空间，主要用来避免涂料对喷涂环境的污染和对喷涂人员的健康的危害

   喷涂是一种非常快的涂料施工方法，但也是一种非常浪费的方法。然而，废料的数量取决于被涂物体的大小和形状以及操作者的技能。虽不推荐涂形状复杂的工件，但需要重新考虑操作者的技能。即使是简单的刷涂也有好坏之分，在喷涂时出错的可能性要大得多。

   喷涂是涂料一种快速施工方法，但也是一种浪费的方法。但浪费的数量在很大程度上取决于被涂工件的大小和形汏以及操作者的技能。显然，最容易喷涂的形状是像盒子一样的东西，有平面或轻做弯曲的边，比如洗衣机或冰箱的外売。另一方面，深波纹的表面将会产生问题想想你的冰箱或冷冻室的后面，有黑色的狭窄管道和冷却风扇。因此，我们不会推荐喷涂作为这些复杂形状物件的最佳施工方法。

   喷涂有三种基本类型：喷涂空气辅助喷涂、无空气帻涂和静电喷涂。

   二、浸涂

   一种用浸渍达到涂装目的的施工方法。其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。手工浸涂用于间歇式小批量生产；机械浸涂用于连续式批量生产的流水线上。该法只能用于颜色一致的涂装，不能套色，且被涂物上下部的涂膜厚薄不均匀，溶剂挥发量大，易污染环境，涂料的损耗率也较大。

   三、滚涂和刷涂

   滚涂和刷涂对比

   滚涂优点：

   1、和刷涂相比，滚涂一次性涂刷面积大，提高了涂刷的效率，减少了工作量，节约时间和人力。

   2、使用辊筒施工，是毛面效果。

   3、滚涂浪费少，省漆、修补容易，且修补色差小。

   滚涂缺点：

   1、滚涂会有一丝滚筒毛印子。

   2、生产率低(但是比刷涂效率高)、劳动强度大。

   3、滚涂装饰性能差，涂层表面常留有滚刷痕。

   4、成膜膜厚不均匀。

   刷涂优点：

   1、油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。

   2、刷涂对油漆损耗小，十分经济。

   3、适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。

   4、刷涂适合小面积异形构件及局部修补用。

   5、工具简单、易得、成本低。

   刷涂缺点：

   1、刷涂的生产率低、劳动强度大。

   2、刷涂装饰性能差，涂层表面常留有刷痕。

   3、刷涂成膜膜厚不均匀。

   四、淋涂

   淋涂是涂料施工方法之一。系将涂料贮存于高位槽中，通过喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用。对小批量物件采用手工操作，向被涂物件上浇漆(俗称浇漆法)。发展为自动流水线生产后，则称幕涂。适用于大批量生产的钢铁板材、胶合板、塑料板等平板状、带状材料的涂装。通过喷嘴的大小或窄缝的宽度来控制产品上的涂膜的厚度。如涂膜较厚，从传送带经烘干箱出来的产品的涂膜就会出现气泡。如太薄则产品就会出现露底，淋涂不均匀。有些产品还需要进行加硫，加硫是为增加涂膜在产品上的附着力。为增加产品的厚度还需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。

   一、喷涂

   喷涂是一种非常快的涂料施工方法，但也是一种非常浪费的方法。然而，废料的数量取决于被涂物体的大小和形状以及操作者的技能。虽不推荐涂形状复杂的工件，但需要重新考虑操作者的技能。即使是简单的刷涂也有好坏之分，在喷涂时出错的可能性要大得多。

   喷涂是涂料一种快速施工方法，但也是一种浪费的方法。但浪费的数量在很大程度上取决于被涂工件的大小和形汏以及操作者的技能。显然，最容易喷涂的形状是像盒子一样的东西，有平面或轻做弯曲的边，比如洗衣机或冰箱的外売。另一方面，深波纹的表面将会产生问题想想你的冰箱或冷冻室的后面，有黑色的狭窄管道和冷却风扇。因此，我们不会推荐喷涂作为这些复杂形状物件的最佳施工方法。

   喷涂有三种基本类型：喷涂空气辅助喷涂、无空气帻涂和静电喷涂。

   二、浸涂

   一种用浸渍达到涂装目的的施工方法。其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。手工浸涂用于间歇式小批量生产；机械浸涂用于连续式批量生产的流水线上。该法只能用于颜色一致的涂装，不能套色，且被涂物上下部的涂膜厚薄不均匀，溶剂挥发量大，易污染环境，涂料的损耗率也较大。

   三、滚涂和刷涂

   滚涂和刷涂对比

   滚涂优点：

   1、和刷涂相比，滚涂一次性涂刷面积大，提高了涂刷的效率，减少了工作量，节约时间和人力。

   2、使用辊筒施工，是毛面效果。

   3、滚涂浪费少，省漆、修补容易，且修补色差小。

   滚涂缺点：

   1、滚涂会有一丝滚筒毛印子。

   2、生产率低(但是比刷涂效率高)、劳动强度大。

   3、滚涂装饰性能差，涂层表面常留有滚刷痕。

   4、成膜膜厚不均匀。

   刷涂优点：

   1、油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。

   2、刷涂对油漆损耗小，十分经济。

   3、适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。

   4、刷涂适合小面积异形构件及局部修补用。

   5、工具简单、易得、成本低。

   刷涂缺点：

   1、刷涂的生产率低、劳动强度大。

   2、刷涂装饰性能差，涂层表面常留有刷痕。

   3、刷涂成膜膜厚不均匀。

   四、淋涂

   淋涂是涂料施工方法之一。系将涂料贮存于高位槽中，通过喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用。对小批量物件采用手工操作，向被涂物件上浇漆(俗称浇漆法)。发展为自动流水线生产后，则称幕涂。适用于大批量生产的钢铁板材、胶合板、塑料板等平板状、带状材料的涂装。通过喷嘴的大小或窄缝的宽度来控制产品上的涂膜的厚度。如涂膜较厚，从传送带经烘干箱出来的产品的涂膜就会出现气泡。如太薄则产品就会出现露底，淋涂不均匀。有些产品还需要进行加硫，加硫是为增加涂膜在产品上的附着力。为增加产品的厚度还需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。

P16，此处“边缘辊”是指将由涂料斗中的涂料经传料辊转移的涂料涂覆于工件表面的一个辊子，建议命名为“涂装辊”可能准确直观一点，边缘辊不太好理解，也不直观。与P52保持一致。

P31，框中静电喷涂缺点2，材料配方直接采用涂料配方。

P42，大型工件必须慢慢浸入水中叙述有误，应为大型工件必须慢慢浸入涂料液中。

涂料和油墨的主要施工方法有依靠涂料雾化施工方法（喷涂）和不依赖于涂料雾化的施工方法。

喷涂的三种方式：空气辅助喷涂、无空气喷涂、静电喷涂

1. 空气辅助喷涂：空气使涂料雾化/破碎成小液滴，然后把涂料带到被涂工件的表面的喷涂方法。这种方法的缺陷是一旦漆滴到达被涂物表面，空气就会反弹回来，并干扰其他到达的液滴。
2. 无空气喷涂：无空气喷射压缩空气被用来驱动一个增压泵，在高压力下将涂料泵到一个特别的喷枪，涂料离开喷枪时，压力被释放，导致涂料被粉碎成漆雾，因为没有伴随气流，所以无回弹。
3. 静电喷涂：无气喷枪和气助喷枪都可以通过内置充电系统来对涂料进行静电充电。某些情况下，喷枪头由电缆提供电荷，另一些情况下，空气驱动的静电发射器位于枪柄内。

钟形静电枪中，静电电荷和旋转向心力结合使涂料雾化。这种喷涂的喷雾具有曲相接地工作的有用特性，所以漆料损耗很小（环抱效应）。

不依赖于涂料雾化的施工方法（接触法）

1. 浸涂：工件由传送带送至漆槽中完全浸没的涂覆方式。
2. 辊涂：类似印刷，涂料或油墨浪费少。适用于板材涂装（带材涂装、卷材涂装）
3. 帘式/幕式淋涂：平板工件通过传送带从一个下降的幕帘状涂料，在工件上形成均匀的涂膜（适用于建筑家具的涂饰板）
4. 其他涂装方法（擦涂、挂涂、转筒浸涂/转股涂装法、流涂/堰涂）

 潜在健康和安全风险

1. 无气喷涂：迫使涂料通过，使用高压的风险
2. 静电喷涂：高压电会产生冲击
3. 浸涂：涂料产生火灾或溢出
4. 辊涂：头发和衣服被圆筒和轴缠住

 基材的选择

• 装饰涂料市场--木质材料
• 工业涂料市场--金属材料
• 油墨市场--纸制品材料

 合适的施工方法

1. 使表面干净，可接受所用的涂料类型
2. 表面无油污锈迹和水分
3. 部分底材受溶剂或热量影响

 涂料雾化施工

常规喷涂优点：

1. 是一种快速的涂装方法
2. 熟练的操作人员可以获得高质量涂膜
3. 熟练的操作人员可以在同一部件不同位置使用不同厚度
4. 特殊效果面漆（锤纹、质感涂料等）喷涂法效果最好
5. 可根据环境条件选择不同喷涂方法
6. 可预见编程动作，用传感器触发喷枪自动喷漆

缺点：

1. 涂料必须有低黏度，这意味着工件上涂膜干燥后较薄，需多次喷漆
2. 涂料损失较多

静电喷涂优点：

1. 节省材料
2. 过喷较少，清洗维护次数少
3. 减少设备磨损
4. 环抱式涂覆，不需二次涂装
5. 雾化完全
6. 减少产生压缩空气

缺点：

1. 涂料均匀性取决于被涂工件的形状、轮廓和大小
2. 材料配方需要更改
3. 工件必须是导体
4. 传送带和涂覆工件必须始终接地
5. 喷枪能使涂料有效充电的量有限
6. 喷枪前端由绝缘材料制成，不能像金属一样耐磨。

安全、健康和环境

喷涂过程中需要：

1.  佩戴充气呼吸器
2. 穿防护服
3. 在喷漆房中喷涂
4. 阅读供应商说明，注意风险警告
5. 正确使用溶剂
6. 工作场所不吃不饮不抽烟
7. 进食或饮用前脱下工作服

 涂料其他施工方法

浸涂特点：

1. 涂料很稀，以便很容易润湿被涂工件表面
2. 更易于覆盖基材表面
3. 被浸涂的工件必须是合适的

手动辊涂优点：

1. 不需大型工厂
2. 无粉尘和较小蒸汽危害
3. 不需电力
4. 涂层厚度可控
5. 涂料废物少
6. 技能要求低
7. 可涂大面积

缺点：

1. 很难涂覆工件的角落
2. 涂料不能渗入基材
3. 辊筒难清洁
4. 需连续补充涂料

擦涂优点：

1. 适用于小面积
2. 易进入复杂区域
3. 廉价设备
4. 过程快速 

缺点：

1. 最大宽度200mm
2. 专业知识需开发
3. 用途有限，要求平面

 抹涂和擦涂施工优点：

1. 可全面涂覆形状复杂的小工件
2. 涂料使用较经济

缺点：

1. 需严密控制涂料量及黏度 
2. 很难获得一个良好平整的面漆
3. 对每种颜色需要单独的滚桶
4. 仅限于某些颜色

第一节 涂料和油墨的施工

1.涂料施工方式主要可分为雾化施工和非雾化施工

2.雾化施工也可以称为喷涂，优势为施工快速，但也易产生涂料的浪费。常见的喷涂方式有空气辅助喷涂、无空气喷涂、静电喷涂

3.空气辅助喷涂主要是利用一定压力的空气使涂料雾化，这种喷涂方法为工业涂装的主要方法之一，在熟练地喷涂技术下可以喷出高质量的漆膜

4.无空气辅助喷涂中，压缩空气主要用来驱动一个增压泵，通过其提供的高压泵送涂料，使涂料破碎雾化，这种方式可以避免空气辅助喷涂空气回弹的缺点，适合大面积喷涂

5.静电喷涂通过给涂料静电充电，这样雾化后的带电涂料液滴就会被吸引到接地工件表面（通常为金属工件），这种喷涂方式的设配成本较高，但是会很少浪费涂料，完全为工业涂装方法

6.非雾化施工通常被称为接触法，包含浸涂、辊涂、刷涂、抹涂等等

7.浸涂法的常规工业操作为传送带浸渍，通过传送带依次对工件进行浸涂、闪蒸、烘干操作，这种施工方式可以确保工件完全涂覆，但悬挂的操作方式易引起漆膜上下厚度不均匀的问题

8.辊涂的操作方式类似印刷，工件通常为各种材料的薄板，其优势在于快速的施工速度

第二节 涂料的雾化施工

1.优势：①施工快速②可获得高质量涂膜③可以满足不同漆膜厚度要求④满足特殊的面漆效果⑤易于适应不同喷涂环境⑥可以实现自动化操作

2.缺点：①需求较稀的涂料粘度②易产生涂料浪费

3.静电喷涂对涂料的电阻有一定的要求，电阻过大或过小会影响粒子失去电荷的难易程度，进而影响喷涂效果

4.涂料喷涂需要一个与排气系统相连的密闭空间，主要用来避免涂料对喷涂环境的污染和对喷涂人员的健康的危害

第三节 涂料其他施工方法

1.浸涂法主要适用于底漆的涂装，所需涂料较稀易完整覆盖于整个工件表面，对工件的形状有一定的要求，该方式的涂装成本较低

2.浸涂方法有手工和自动，主要根据工件的大小和形状进行选择

3.浸涂法注意点：①大型工件避免溅起涂料②缓慢浸涂有利于漆膜质量③浸涂槽要满足工件需求④槽内涂料需保证稳定

4.手工辊涂，优点：①设备成本低②污染小③涂层厚薄可控④技术需求低；缺点：①不易覆盖边角②辊筒难以清洗③需持续补涂料

5.手工刷涂，优点：①设备成本低②污染小③涂层厚薄可控④涂料损失小；缺点：①涂装效率低②劳动力成本高③大面积涂装困难④无法自动化

6.擦涂，优点：①适合小面积涂装②可进入复杂区域③设备成本低④操作快速；缺点：①需求较小工件②技术仍待发展③要求工件平面

第四节 涂料和油墨对平面材料的施工

1.通过辊涂法对板材进行涂装可以精准控制涂装厚度，涂装效率高

2.辊涂压辊上的刮刀刀片需保持良好状态，防止对压辊破坏导致成品不合格；压辊的材料选择需根据涂料类型进行改变

3.帘式淋涂也可以用于对板材进行涂装，主要用于家具建筑行业，涂装效率较高

4.淋涂通过控制涂料流出量和工件通过幕帘的速度控制膜厚，底部收集的溢出涂料可经吸滤泵回上料槽，涂装过程中要保持空间洁净

5.现代工业化的卷材涂装效率很高，涂料一般由不同配置的辊涂机涂上，可通过控制辊速精准控制膜厚，涂料利用率高，整个涂装过程产生的污染也较小。该涂装方式的缺点在于设备成本较高，需要对整体涂装过程有充分的预设才能保证高质量的涂装结果

雾化施工：空气，无空气，静电。非雾化：浸涂，辊涂，淋涂，刷涂，抹涂。

静电喷涂：污染最小，浪费最少，最贵。用于家电，办公设备，车辆等。

浸涂的涂膜均匀性较差。

辊涂-印刷，淋涂-家族家具。

无气喷-高压危险，静电-高压电危险，浸涂-涂料量太大，辊涂-长发和衣服可能造成危险。

雾化喷涂-30S（20S）左右黏度

浸涂-主要底漆。20S

湿碰湿-溶剂平衡性，溶剂太强-涂膜失去清晰度。溶剂太弱-第二涂层可能流动不良

溶剂的闪点最好超过32度.

一、喷涂

喷涂是一种非常快的涂料施工方法，但也是一种非常浪费的方法。然而，废料的数量取决于被涂物体的大小和形状以及操作者的技能。虽不推荐涂形状复杂的工件，但需要重新考虑操作者的技能。即使是简单的刷涂也有好坏之分，在喷涂时出错的可能性要大得多。

喷涂是涂料一种快速施工方法，但也是一种浪费的方法。但浪费的数量在很大程度上取决于被涂工件的大小和形汏以及操作者的技能。显然，最容易喷涂的形状是像盒子一样的东西，有平面或轻做弯曲的边，比如洗衣机或冰箱的外売。另一方面，深波纹的表面将会产生问题想想你的冰箱或冷冻室的后面，有黑色的狭窄管道和冷却风扇。因此，我们不会推荐喷涂作为这些复杂形状物件的最佳施工方法。

喷涂有三种基本类型：喷涂空气辅助喷涂、无空气帻涂和静电喷涂。

二、浸涂

一种用浸渍达到涂装目的的施工方法。其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。手工浸涂用于间歇式小批量生产；机械浸涂用于连续式批量生产的流水线上。该法只能用于颜色一致的涂装，不能套色，且被涂物上下部的涂膜厚薄不均匀，溶剂挥发量大，易污染环境，涂料的损耗率也较大。

三、滚涂和刷涂

滚涂和刷涂对比

滚涂优点：

1、和刷涂相比，滚涂一次性涂刷面积大，提高了涂刷的效率，减少了工作量，节约时间和人力。

2、使用辊筒施工，是毛面效果。

3、滚涂浪费少，省漆、修补容易，且修补色差小。

滚涂缺点：

1、滚涂会有一丝滚筒毛印子。

2、生产率低(但是比刷涂效率高)、劳动强度大。

3、滚涂装饰性能差，涂层表面常留有滚刷痕。

4、成膜膜厚不均匀。

刷涂优点：

1、油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。

2、刷涂对油漆损耗小，十分经济。

3、适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。

4、刷涂适合小面积异形构件及局部修补用。

5、工具简单、易得、成本低。

刷涂缺点：

1、刷涂的生产率低、劳动强度大。

2、刷涂装饰性能差，涂层表面常留有刷痕。

3、刷涂成膜膜厚不均匀。

四、淋涂

淋涂是涂料施工方法之一。系将涂料贮存于高位槽中，通过喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用。对小批量物件采用手工操作，向被涂物件上浇漆(俗称浇漆法)。发展为自动流水线生产后，则称幕涂。适用于大批量生产的钢铁板材、胶合板、塑料板等平板状、带状材料的涂装。通过喷嘴的大小或窄缝的宽度来控制产品上的涂膜的厚度。如涂膜较厚，从传送带经烘干箱出来的产品的涂膜就会出现气泡。如太薄则产品就会出现露底，淋涂不均匀。有些产品还需要进行加硫，加硫是为增加涂膜在产品上的附着力。为增加产品的厚度还需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。

一、喷涂

喷涂是一种非常快的涂料施工方法，但也是一种非常浪费的方法。然而，废料的数量取决于被涂物体的大小和形状以及操作者的技能。虽不推荐涂形状复杂的工件，但需要重新考虑操作者的技能。即使是简单的刷涂也有好坏之分，在喷涂时出错的可能性要大得多。

喷涂是涂料一种快速施工方法，但也是一种浪费的方法。但浪费的数量在很大程度上取决于被涂工件的大小和形汏以及操作者的技能。显然，最容易喷涂的形状是像盒子一样的东西，有平面或轻做弯曲的边，比如洗衣机或冰箱的外売。另一方面，深波纹的表面将会产生问题想想你的冰箱或冷冻室的后面，有黑色的狭窄管道和冷却风扇。因此，我们不会推荐喷涂作为这些复杂形状物件的最佳施工方法。

喷涂有三种基本类型：喷涂空气辅助喷涂、无空气帻涂和静电喷涂。

二、浸涂

一种用浸渍达到涂装目的的施工方法。其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。手工浸涂用于间歇式小批量生产；机械浸涂用于连续式批量生产的流水线上。该法只能用于颜色一致的涂装，不能套色，且被涂物上下部的涂膜厚薄不均匀，溶剂挥发量大，易污染环境，涂料的损耗率也较大。

三、滚涂和刷涂

滚涂和刷涂对比

滚涂优点：

1、和刷涂相比，滚涂一次性涂刷面积大，提高了涂刷的效率，减少了工作量，节约时间和人力。

2、使用辊筒施工，是毛面效果。

3、滚涂浪费少，省漆、修补容易，且修补色差小。

滚涂缺点：

1、滚涂会有一丝滚筒毛印子。

2、生产率低(但是比刷涂效率高)、劳动强度大。

3、滚涂装饰性能差，涂层表面常留有滚刷痕。

4、成膜膜厚不均匀。

刷涂优点：

1、油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。

2、刷涂对油漆损耗小，十分经济。

3、适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。

4、刷涂适合小面积异形构件及局部修补用。

5、工具简单、易得、成本低。

刷涂缺点：

1、刷涂的生产率低、劳动强度大。

2、刷涂装饰性能差，涂层表面常留有刷痕。

3、刷涂成膜膜厚不均匀。

四、淋涂

淋涂是涂料施工方法之一。系将涂料贮存于高位槽中，通过喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用。对小批量物件采用手工操作，向被涂物件上浇漆(俗称浇漆法)。发展为自动流水线生产后，则称幕涂。适用于大批量生产的钢铁板材、胶合板、塑料板等平板状、带状材料的涂装。通过喷嘴的大小或窄缝的宽度来控制产品上的涂膜的厚度。如涂膜较厚，从传送带经烘干箱出来的产品的涂膜就会出现气泡。如太薄则产品就会出现露底，淋涂不均匀。有些产品还需要进行加硫，加硫是为增加涂膜在产品上的附着力。为增加产品的厚度还需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。

涂料和油墨的施工方法

一、涂料和油墨的施工

（一）、雾化施工：空气辅助喷涂、无空气喷涂、静电喷涂

1、喷涂：快的施工方法，但浪费

喷枪始终垂直工件的表面。每次喷涂锥形投影面与上次的投影面重叠1/3至1/2.

1）空气辅助喷涂：喷枪有进口--涂料、空气。空气使涂料雾化/使涂料破碎成小液滴，然后被它带到被涂工件的表面。传统喷枪气压（约4.2千克/cm2）；高容量低压（HVLP）喷枪压力（0.67-0.87千克/cm2），雾化稍差，但转移效率高

2）无气喷涂：压缩空气被用来驱动一个增压泵，该增压泵（134千克/cm2）的高压泵送涂料，特殊设计的喷枪，当涂料离开喷枪时，压力就会释放，盗之徒聊呗破碎成小液滴，然后小液滴就会继续移动，直到它们到达被覆盖的工件表面。

3）静电喷涂：在“钟形”静电枪中，静电电荷和旋转向心力结合使涂料雾化。涂料损耗小。

两种：电荷的产生是外部的，有一根电缆提供给喷枪头；空气驱动的静电发生器位于枪柄内。

高电压和很小电流下施工

静电喷涂中，漆滴带有很高的静电荷，喷涂到被涂工件上。喷枪给涂料充上3-15万伏的电。

充电方法：通过离心力使涂料流过一个旋转的带电钟或圆盘来充电。这个钟可能会以每分钟40-60转的速度旋转。

当漆滴飞离边缘时，它自己会撕裂开。

这些单独的涂料粒子带负电荷，相互排斥，形成雾化。它们会被吸引到任何可能失去电荷的地方--吸引到一个接地的物体上。

涂料具有正确的电阻或电导，以及正确的粘度和润湿性或表面张力。导电率太高，粒子可能会很快失去电荷，可能释放到大气中。导致不再有静电吸引，导致过喷。导电率过低，粒子就不会很容易失去电荷，它们会在工件上形成负电荷，排斥随后来的漆粒，形成较薄的涂膜。

传送带和被涂工件必须随时接地，以消除电荷。

利用过喷和回弹的转换，涂料利用率高达95%

适用于金属基材，接地并能吸引带电漆粒。也可是通过特殊的溶液来导电的木材、玻璃和塑料。

操作人员应赤手持枪，穿导电鞋。

粉末也可以充电，粉末涂料通过0.67*100000-1.67*100000Pa）的气流输送到枪口

变压器产生高达15万伏特的高电压，然后经过整流产生直流电（DC）大多数静电喷雾过程使用75微安。

（热喷涂，特殊形式的空气辅助喷涂，喷涂前将漆加热至60°C左右，粘度降低允许用于喷涂较高固体分涂料和得到较厚涂膜）

2、非雾化施工：浸涂（传送式浸涂），连续式（辊涂帘式淋涂）、其他（刷涂、抹涂、滚涂）

1）浸涂：完全覆盖的好方法。中空和密封的物品有可能漂浮，不能浸没于槽漆中，不能使用。涂装过程：当工件进入漆槽时，没有溅起漆液，被涂工件的运动速度就不快。

2）辊涂：平板或连续钢带的涂装。几个相向转动的棍子将涂料从供漆托盘中运送到要涂漆的工件表面进行涂装。获得精确预定膜厚的涂膜。

手工辊涂：速度比刷涂快6倍

3）抹涂：只用于嵌缝和填塞

二、潜在的健康和安全风险

1）无气喷涂：迫使涂料通过，使用高压的危险；

2）静电喷涂：高压电会产生冲击；

3）浸涂：由于在一个敞开的漆槽里存放大量的涂料，有可能发生火灾的风险，涂料溢出的风险；

4）辊涂：长头发和宽松的衣服有被旋转的圆筒和轴缠住的风险